制造方法

PBT的生產(chǎn)方法主要有酯交換法和直接酯化縮聚法兩種，所用催化劑有鈦酸四異丙基酯、鈦酸四丁基酯、烷氧基鋯、烷氧基錫等。

（1）酯交換法：酯交換法采用對苯二甲酸二甲酯（DMT）為原料，首先與1，4-丁二醇進(jìn)行酯交換生成對苯二甲酸二丁二醇酯，后者縮聚生成聚對苯二甲酸丁二醇酯。酯交換法采用1，4-丁二醇過量的配比,DMT和1,4-丁二醇的摩爾比為1?1.3~1.7，反應(yīng)溫度約200℃，有利于反應(yīng)平衡向生成對苯二甲酸二丁二醇酯方向，可減少副反應(yīng)發(fā)生。*步縮聚反應(yīng)溫度約250~260℃，減壓至0.1~1mm Hg下進(jìn)行。酯交換法可以間隙、也可以連續(xù)進(jìn)行。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備比較簡單，反應(yīng)條件比較緩和，分步控制酯交換和縮聚反應(yīng)比較容易，但批次生產(chǎn)，效率較低。

（2）連續(xù)直接酯化縮聚法：連續(xù)直接酯化縮聚技術(shù)比較復(fù)雜，由于過程物料都是在高溫、高真空熔融狀態(tài)下進(jìn)行，對設(shè)備材質(zhì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)、物料輸送、反應(yīng)條件控制都比較復(fù)雜。因此開發(fā)出多種專利技術(shù)。比較*的有；Lurgi Zemmer技術(shù)，其特點(diǎn)是采用酯化、預(yù)縮聚和縮聚三臺反應(yīng)器，縮聚反應(yīng)器為一種臥式盤式反應(yīng)器，單條生產(chǎn)線可達(dá)12萬噸/年規(guī)模。產(chǎn)品質(zhì)量高，副產(chǎn)四氫呋喃可直接用于聚四氫呋喃生產(chǎn)；Hitachi技術(shù)具有四臺不同類型反應(yīng)器，可同時(shí)生產(chǎn)高粘度及中等粘度兩種產(chǎn)品。單條生產(chǎn)線規(guī)模可達(dá)6萬噸/年。Uhde Inyenta Fischer技術(shù)采用塔式反應(yīng)器，酯化和縮聚可在一臺反應(yīng)器中完成，能生產(chǎn)20~35聚合度的PBT產(chǎn)品，如果要生產(chǎn)聚合度為80~150的產(chǎn)品，可移至另外一臺叫做DISCAGE的臥式縮聚反應(yīng)器進(jìn)行。

（3）固相縮聚過程：以上過程只能生產(chǎn)聚合度在100左右，分子量20000~35000的PBT產(chǎn)品，可以滿足紡織和膜制品需求。對于一些工程塑料制品需要聚合度為150~200，分子量在40000以上的PBT，就需要采用固相縮聚過程來制造。固相縮聚過程反應(yīng)復(fù)雜，在固相縮聚反應(yīng)器中進(jìn)行，主要包括四個(gè)主要工藝過程完成，即預(yù)結(jié)晶、退火、反應(yīng)和冷卻。可以間隙進(jìn)行、也可連續(xù)進(jìn)行。

Ultraform PBT 是BASF旗下的半結(jié)晶型熱塑飽和聚酯系列產(chǎn)品的商品名，由聚對苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 衍生而成，用于制造眾多行業(yè)的高品質(zhì)技術(shù)組件。PBT是一種具備高應(yīng)力耐受性的材料，具有高硬度和強(qiáng)度、低吸水性、出色的受熱尺寸穩(wěn)定性，并能夠耐受多數(shù)化學(xué)品。

PBT 是一種可耐受高應(yīng)力的材料：

1.高強(qiáng)度和剛性

2.高溫尺寸穩(wěn)定良好

3.低吸水性

4.可耐受多種化學(xué)品5非凡的耐候性

6.耐熱老化性

巴斯夫PBT物理特性：

PBT的結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(diǎn)（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。

PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。

巴斯夫PBT塑料的應(yīng)用：